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为什么开平板切割折叠时会出现裂纹？
来源：www.mediescapes.com 发布时间：2022/9/2 9:30:35
厦门开平板钢板厚度50mm以上，使用过程中容易产生表面裂纹，造成连铸坯裂纹，特别是超厚钢板用量少时，表面不锈钢裂纹难以去除 ，这种现象尤为明显。 特厚钢板的裂纹控制措施如下：
1、控制结晶器内结晶器液位的稳定控制结晶器钢水面的稳定，控制结晶器液位水平波动为±(3-5)mm
2、控制钢水过热度。 连铸机钢水过热度过高，连铸机转速波动大，对连铸坯横向裂纹的形成有重要影响，应加以控制。
3、控制模具锥度的模具锥度越大，模具与连铸板之间的摩擦力越大。 随着厚连铸坯离开结晶器，在连铸坯的拐角处会出现应力集中，这会导致裂纹和膨胀。 使用适当的锥度有助于改善板的分裂。
4.提高模具冷却水质量模具冷却水硬度高会导致模具内的铜沉积物结垢严重，导致坯壳冷却不均匀和产生内应力，导致铸坯连续开裂。 铸坯。 应增加模具冷却水检查的频率。
5、采用弱模冷却系统，有利于减缓模具的传热，降低坯壳对坯料表面的热应力，得到有效改善。
6、优化二冷系统 对于厚板，首先要采用弱冷系统，矫直温度。 其次，喷嘴雾化要均匀冷却，二冷区连铸坯表面温度均匀。 在生产过程中，保持恒定的拉速运行，以减少连铸板坯的开裂。
7、开平板提高结晶器温度，改善保护渣性能，降低粘度，改善渣膜与连铸坯之间的润滑膜，减少结晶器区与连铸坯之间的摩擦 ，也有助于减缓贝壳的结晶。 来自壁的热传递允许壳的均匀生长，从而减少了板坯开裂。
1、控制结晶器内结晶器液位的稳定控制结晶器钢水面的稳定，控制结晶器液位水平波动为±(3-5)mm
2、控制钢水过热度。 连铸机钢水过热度过高，连铸机转速波动大，对连铸坯横向裂纹的形成有重要影响，应加以控制。
3、控制模具锥度的模具锥度越大，模具与连铸板之间的摩擦力越大。 随着厚连铸坯离开结晶器，在连铸坯的拐角处会出现应力集中，这会导致裂纹和膨胀。 使用适当的锥度有助于改善板的分裂。
4.提高模具冷却水质量模具冷却水硬度高会导致模具内的铜沉积物结垢严重，导致坯壳冷却不均匀和产生内应力，导致铸坯连续开裂。 铸坯。 应增加模具冷却水检查的频率。
5、采用弱模冷却系统，有利于减缓模具的传热，降低坯壳对坯料表面的热应力，得到有效改善。
6、优化二冷系统 对于厚板，首先要采用弱冷系统，矫直温度。 其次，喷嘴雾化要均匀冷却，二冷区连铸坯表面温度均匀。 在生产过程中，保持恒定的拉速运行，以减少连铸板坯的开裂。
7、开平板提高结晶器温度，改善保护渣性能，降低粘度，改善渣膜与连铸坯之间的润滑膜，减少结晶器区与连铸坯之间的摩擦 ，也有助于减缓贝壳的结晶。 来自壁的热传递允许壳的均匀生长，从而减少了板坯开裂。
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